Проект выполнен Альбертом Назаровым и его дизайнерским бюро Albatross Marine Design (AMD), AMD является членом TMBA, также является одним из организаторов конференции Boat & Yacht Thailand, работает с лодочниками в более чем 10 странах Азии, Америки, Европы и Австралии, так же предоставляет консультационные услуги для других конструкторских бюро и верфей по всему миру.

Альберт является членом Общества морских архитекторов и морских инженеров (SNAME), членом Королевского института военно-морских архитекторов (RINA), дипломированным инженером (Великобритания). Имеет диплом по управлению строительством суперяхт из Морской учебной академии (Великобритания), финалист международных конкурсов в области дизайна яхт, обладатель диплома в области искусства.

Альберт Назаров - автор проектов «PLUTO», «Краля», «Кавалер», «Пиллигрим» и др. Регулярно публикуется в журналах «Катера и Яхты», «Фарватер», «Судостроение», автор более 60-ти статей. Его консалтинговыми услугами пользуются очень многие, включая известного яхтсмена-одиночку – Виктора Языкова

Трехслойная конструкция состоит из двух наружных несущих слоев, выполненных из углепластика на эпоксидном связующем, между которыми размещается заполнитель - конструкционный пенопласт. Заполнитель обеспечивает совместную работу и устойчивость несущих слоев, а также сохраняет заданное расстояние между ними. Совместная работа слоев обеспечивается за счет их соединения с заполнителем и передачи последним усилий с одного слоя на другой; устойчивость слоев обеспечивается, так как заполнитель создает для них практически непрерывную опору; необходимое расстояние между слоями сохраняется за счет достаточной жесткости заполнителя.

Преимущества трехслойной конструкции:

• меньшая масса
  
• теплоизоляция
  
• звукоизоляция
  
• повышенная аварийная плавучесть
  
• меньший занимаемый объем - отсутствие переборок по корпусу
  
• повышенная прочность
  
• повышенная жесткость
  
• отсутствие усталостных трещин
  

По комплексу конструкционных свойств полимерные композиционные материалы превосходят традиционные стали, алюминиевые и титановые сплавы. Они отличаются повышенной удельной прочностью и жёсткостью, высокой сопротивляемостью усталостным нагрузкам, широким комплексом тепло- и электрофизических характеристик, многофункциональностью применения.

Преимущества углепластика:

• высокая предельная прочность на разрыв
  
• отсутствие коррозии
  
• высокий предел выносливости
  
• низкий вес конструкции
  
• коэффициент температурного расширения ~ 0
  
• линейно упругие до разрушения
  
• не подвергается абразивному воздействию
  
• немагнитность
  
• отсутствие запаха стирола – ужасный эффект большинства современных лодок их полиэфирной смолы
  
• изготовление корпуса в матрицах методом вакуумной инфузии – обеспечивает точные обводы корпуса и идеальное соотношение смолы и углетканей 50/50
  
  

Процесс вакуумной инфузии или инжекции(ВИ) это технология изготовления композитного материала, которая использует силу вакуумного давления для ввода смолы в ламинат. Эта технология используется для изготовления деталей из стеклопластика и углепластика.

Суть метода: вакуум накладывается в то время, когда ламинат еще не пропитан смолой. В отличии от других методов, при которых сначала наносится, а потом удаляется лишняя смола, инфузия впускает в ламинат только необходимое количество смолы. В случае попадания излишней смолы, она выйдет в вакуумную линию. В результате, снижается вес, увеличивается жесткость, свойства смол и армирующих веществ используются в полной мере. Детали, сделанные по методу Вакуумной Инфузии, могут достигать уровня препрега по количеству смолы в ламинате.

Преимущества вакуумной инфузии:

• лучшее соотношение волокно-смола
  
• меньший расход смолы
  
• удобная и простая работа со смолой
  
• неограниченное время подготовки и укладки армирующих тканей
  
• соответствие конструкции проектным характеристикам
  
• чистота (нет валиков, кистей)